KI - Consulting

Es gibt unterschiedliche Digital Twins, je nach Anwendungsbereich. Unser Digital Twin ist ein virtuelles Abbild der Fabrik zur Planung, Optimierung und Steuerung der Produktion. Alle Ressourcen wie Maschinen, Roboter, technische Anlagen und Regale, Transportsysteme, Materialien und Mitarbeiter werden als 3D-Objekte angelegt und über Parameter simuliert und gesteuert. Gemeinsam mit unserem Partner entstand so ein digitaler Zwilling der Produktionsanlage.

Herausforderungen

Die Herausforderungen waren dabei sehr sportlich. Bei einer Projektlaufzeit von weniger als einem Jahr musste eine ganzheitliche Umorientierung beim Kunden stattfinden. Zur Projektunterstützung setzten wir für Zusammenarbeit und Kommunikation kollaborative Whiteboards (Conceptboard) ein.
Für den Umzug in eine neue Produktionshalle an einen neuen Standort mussten etliche Faktoren berücksichtigt werden. Dazu gehörten Renovierungs- und Umbauarbeiten, die Erstellung der Infrastruktur und Installation zusätzlicher neuer Maschinen und Anlagen, die Errichtung von Büro- und Besprechungsräumen. Mit dem Austausch veralteter Systeme haben wir konsequent die Qualität der Datengrundlage verbessert.

Ziele

Als Ziele waren Planung und Simulation von Produktionsanlagen und Materialfluss gesetzt.
Die Produktion von heute muss flexibel sein in Bezug auf Mengen, Termine und Variantenvielfalt. Unternehmen stehen oft vor fast unmöglichen Herausforderungen.
Diese Herausforderungen bestehen aus dem kontrollierten Einsatz von Arbeit und Material zur Herstellung des Produkts.

Folgende Vorteile ergeben sich aus dem Prozess:

• eine anpassungsfähige Fertigung zur Reduzierung der Komplexität,

• Minimierung von Ausfallzeiten,

• realistische und zuverlässige Berechnung von Ressourcen und Produktion,
• Erhöhung der Produktion und Qualität sowie
• Prozessoptimierung und Reduzierung von Komplexität
• Durchlaufzeit Reduzierung gegenüber halbautomatisierten Montageinseln
• Rüstzeitoptimierung bei Umstellung auf andere Schuhtypen

Digitale Transformation, auf dem Weg zur Smart Factory

Digitale Zwillinge sind Wegbereiter für eine automatisierte und intelligente Fabrik, die auf Umsatzsteigerungen und Kostensenkungen zielen bei Realisierung ihres kompletten Potenzials.
Transformations-Effekte sind z.B. Verschlankung bzw. Wegfall von Prozessschritten, Effizienzsteigerung, Reduzierung von Medienbrüchen, Steuerung der Variantenvielfalt und Komplexitätsmanagement. Damit einher gehen Erhöhung der Qualität der produzierten Produkte und neuen Services, Verbesserung der Informations- und Planungsqualität, sowie eine Vermeidung von Über- oder Unterkapazitäten.
Entscheidend für den Erfolg sind auch die Anpassungsfähigkeiten der Organisation, in dem Maße, wie sich das Potenzial für das Unternehmen organisatorisch umsetzen lässt. Dies betrifft:

• Kapazitäten und Akzeptanz der Mitarbeiter,
• Eignung und Motivation der Mitarbeiter,
• Anzahl der beteiligten Personen und Abteilungen,
• Gewährleistung von Daten- und Hardwaresicherheit und
• Klärung von Rechtsfragen für die Realisierung.

Nachhaltigkeit und Wertschöpfung sind ein wichtiger Bestandteil für die Akzeptanz beim Kunden und auch wie reibungslos sich das Potenzial in Bezug auf die damit verbundenen Kosten wie Arbeitskosten, Materialkosten, Kapitalkosten, Kosten für externe Dienstleistungen bspw. in der Einführungsphase sowie Lizenzkosten, realisieren lässt.

Konzeption

Bei der Konzeption standen das Simulieren und Optimieren der neuen Prozesse und Maschinen im Vordergrund, bspw. die Erstellung der optimalen Produktionslinie, Optimierung der Zykluszeit, Fördersysteme, Pick-and-Place Robots, Intralogistics & Warehouse, Visual Picking and QR Code scan. Des Weiteren: Kommissionierung, Materialentnahme und Bereitstellung für die Produktion, Fahrerlose Transport Systeme (FTS) und Wegeoptimierung.